Деятельность / Производство

Производственная база ИЗ-КАРТЭКС организована по предметно-замкнутому принципу, включая заготовительное производство, механическую обработку, сборку, окраску, упаковку и отгрузку продукции.

Технологические возможности и оборудование ИЗ-КАРТЭКС

 Заготовительное производство

  • Термическая резка
  • Механическая резка
  • Гибка на вальцах и прессах
  • Гибка и штамповка на прессах

Механообрабатывающее производство

  • Токарная обработка
  • Фрезерная обработка
  • Карусельная обработка
  • Расточные операции
  • Зубообработка

Термическая обработка

  • закалка ТВЧ
  • Закалка в закалочных средах
  • Нормализация
  • Отпуск

Сборочно-сварочное производство

  • Сборка узлов под сварку
  • Сварка узлов
  • Контроль сварных соединений неразрушающими методами (цветная, ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия)


Технология производства продукции
На собственной производственной базе ИЗ-КАРТЭКС изготавливаются все  ответственные базовые детали и узлы экскаваторов. К ним предъявляются особые требования по прочностным характеристикам, точности и допускам.
ИЗ-КАРТЭКС выполняет весь спектр механообрабатывающих операций. Механосборочный цех является головным цехом производства, изготавливает детали и узлы массой до 100 тонн: рама поворотной платформы, рама нижняя, стрела, лебедка подъема, лебедка напора, ковш, ход гусеничный, цапфа центральная, круг роликовый, венец зубчатый, редуктор механизма поворота, привод хода, рукоять, крепёжные элементы. На его площадях выполняется  сборка, сварка,  механическая обработка и окончательная сборка поворотных платформ, нижних рам, рабочего оборудования, гусеничных рам и редукторных групп всей номенклатуры горного оборудования, выпускаемых производством. Также в цехе производится упаковка и отгрузка изготовленных узлов экскаваторов и ЗИПа заказчику.
В механическом цехе изготавливают валы, вал-шестерни, шестерни, зубчатые колёса и другие детали насыщения для редукторных групп экскаваторов, а также комплектующие для ходовых телег и рабочего оборудования.  Оборудование цеха позволяет выполнять такие операции, как закалка токами высокой частоты, ионное азотирование, производить нарезку зуба от модуля «6» до модуля «50», выполнять шлифовку внутренних и наружных зубьев.
Сварочные работы аттестованы национальным комитетом по сварке (НАКС).

Производственное оборудование
Технологическое оборудование компании обладает широкими возможностями. Компания располагает парком уникального станочного оборудования зарубежного и российского производства.
Высокоточное современное оборудование ведущих мировых производителей Mori Seiki, Liebherr, Skoda, Zayer, Gleason Pfauter, Toshiba, Hermle, Sirmu, Niles, Weiler и пр.

Контроль качества продукции
Обеспечение качества продукции – важный компонент деятельности компании.
Внедрение сквозной системы обеспечения качества  гарантирует заказчикам исполнение заданных стандартов на всех стадиях технологического процесса.
Система контроля качества компании соответствует международному стандарту ISO 9001-2000 и обеспечивает все виды неразрушающих методов контроля: рентгеноскопический, ультразвуковой, магнито-порошковый, цветную дефектоскопию и пр.
Научно-технический центр и центральная лаборатория позволяют проводить все виды механических испытаний и анализ химического состава.
Технология и режимы термической обработки, разрабатываемые и внедряемые научно-техническим центром, обеспечивают надлежащие механические свойства и качество продукции.

Контакты Дирекции по производству
Тел. +7 (812) 322-83-72, доб.3014
Факс +7 (812) 322-84-88

Контакты Технической дирекции
Тел. +7 (812) 322-83-72, доб.3005
Факс +7 (812) 322-84-59